Мониторинг техпроцессов в металлургии

Система контроля огнеупоров служит ключевым решением для повышения безопасности производства стали и поддержки графиков технического обслуживания ковшей. Это сводит к минимуму риск жидких стальных прорывов, максимизируя срок службы огнеупорной футеровки. Вся система рассчитана на надежную работу без выходных в суровых условиях металлургического завода.
Задачи системы.
Система также помогает снизить производственные затраты за счет расширения срока службы ковшовых огнеупоров. Система позволяет осуществить надежную оценку оставшегося срока службы огнеупорной футеровки. Таким образом, количество плавок может быть увеличено до максимума без каких-либо проблем с безопасностью, а повторная футеровка может быть спланирована более точно. Учитывая высокие затраты на обслуживание огнеупора, система может значительно снизить затраты на производство стали.

Системы термографии для контроля процесса непрерывного литья оптимизируют не только качество продукции, но и энергопотребление сталелитейных заводов. Таким образом, тепловизоры контролируют непрерывные процессы формования и охлаждения отливок. Полученные тепловизионные изображения передаются в оценочное программное обеспечение, которое анализирует тепловой поток по данным изображения и автоматически инициирует любые корректировки, которые могут потребоваться. Таким образом, система термографии обеспечивает равномерное охлаждение, что вносит ключевой вклад в улучшение качества стальной продукции.

Система обнаружения шлака служит ключевым решением для улучшения качества стали и снижения затрат на обработку за счет минимизации уноса шлака в процессе выпуска. Вся система рассчитана на надежную работу без выходных в суровых условиях металлургического завода.
Во время процесса наливания тепловизионная камера отслеживает налившийся поток. Из-за очень разных тепловых свойств жидкого металла и шлака тепловизионная камера может точно различать эти два материала. Это позволяет точно рассчитать перенос шлака путем оценки теплового изображения в реальном времени. Допустимое содержание шлака можно задать в программе. Как только этот порог будет достигнут, сработает сигнал тревоги, чтобы остановить кран. Все важные данные постоянно отображаются на экране в наглядном окне. Это включает в себя прямое тепловое изображение, унос шлака в зависимости от времени плавки, предварительно установленный порог срабатывания сигнализации для содержания шлака и статус срабатывания сигнализации.