Мониторинг стеклоплавильных печей

Краткое описание изделия

Анализатор температуры для стеклоплавильной печи, модель KARNEEV VPM серии, представляет собой систему контроля температуры, используемую в стеклоплавильных печах. В частности, он подходит для проведения температурного анализа в топках стеклоплавильных печей разного типа.

Анализатор температуры в печи, модель KARNEEV VPM серии позволяет вводить зонд непосредственно в стеклоплавильную печь и непрерывно в онлайн-режиме наблюдать за рабочим состоянием пламени и материалов в печи с пульта центрального управления, а также в реальном времени одновременно контролировать температурный режим плавления в печи и температуру огнеупорных материалов. Система позволяет пользователю выполнять настройки зон измерения температуры и устанавливать значения опасных температур. Если измеренное значение температуры превышает опасное значение, пользователь обнаружит отклонение от нормы рабочего режима в печи с помощью устройств сигнализации посредством изображений и видео. Система может сохранять температурные параметры в зоне измерения температуры для последующей проверки.

Особенности изделия

• Технология измерения температуры инфракрасных изображений позволяет, наблюдая за изображениями, выполнять измерение их температуры.
• Использование защиты с воздушным или водяным охлаждением позволяет вводить зонд непосредственно в печь для проведения непрерывного наблюдения в реальном времени.
• Температурный диапазон зонда, являющегося объектом интеллектуальной собственности компании: 1000℃–1900℃ или 850℃–1800℃.
• Система сохраняет данные температуры и сигнализации, позволяя просматривать их впоследствии. С помощью количественного анализа температуры в печи пользователь может повышать эффективность и результативность сжигания материалов.
• Превосходное послепродажное обслуживание на внутреннем рынке Китая.
• Стационарная установка на печи для выполнения всех процессов контроля и наблюдения.
• Специальный промышленный объектив, используемый при термополировании

Преимущества изделия

• Точное измерение температуры огнеупорных материалов в печи, определение степени их коррозии.
• Обеспечение наилучшего контроля температуры в печи.
• Снижение расходов на топливо за счет оптимизации процесса сгорания.
• Повышение до максимального уровня эффективности производственного процесса.
• Точный мониторинг плавления стекла в печи.
• Сокращение времени технического обслуживания печи.

Особенности

• Мегапиксельная светочувствительная матрица высокого разрешения обеспечивает четкое изображение процессов внутри печи.
• Уникальная защита с воздушным или водяным охлаждением позволяет на протяжении длительного времени использовать зонд в температурных средах до 2000℃.
• Вывод сигнала изображения осуществляется по протоколу TCP/IP, что исключает воздействие помех на изображение.
• Зонд оснащен пневматическим устройством извлечения.
• Зонд может автоматически выводиться из защитной зоны печи в случае перегрева, отключения подачи воздуха или электричества.
• Зонд изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали, устойчивой к высоким температурам и коррозии.
• Стационарная установка на печи для выполнения всех процессов контроля и наблюдения.

Преимущества изделия

• Наблюдение за процессом горения в печи онлайн.
• Наблюдение за всеми этапами плавления стекла в печи онлайн.
• Высоконадежная конструкция, позволяющая не проводить технического обслуживания оборудования.
• Светочувствительная матрица высокого разрешения с улучшенными рабочими характеристиками обеспечивает четкое изображение процессов внутри печи.
• Для удовлетворения требований к использованию в различных печах компания может поставлять зонды разных размеров.

Особенности изделия

• Мегапиксельная светочувствительная матрица высокого разрешения обеспечивает четкое изображение процессов внутри печи.
• Уникальная защита с воздушным или водяным охлаждением позволяет на протяжении длительного времени использовать зонд в температурных средах до 2000℃.
• Вывод сигнала изображения осуществляется по протоколу TCP/IP, что исключает воздействие помех на изображение.
• Зонд оснащен пневматическим устройством извлечения.
• Зонд может автоматически выводиться из защитной зоны печи в случае перегрева, отключения подачи воздуха или электричества.
• Зонд изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали, устойчивой к высоким температурам и коррозии.
• Стационарная установка на печи для выполнения всех процессов контроля и наблюдения.

Преимущества изделия

• Цифровое изображение высокой четкости с разрешением 4 Мп, передача изображения без помех.
• Термореле во внутренней защитной крышке зонда заменено на терморезистор (температура сигнализации может быть установлена в шкафу управления).
• На переднюю часть зонда нанесено специальное термостойкое покрытие, защищающее зонд от теплового излучения и воздействия высоких температур.
• Защитная крышка зонда выполнена с быстросъемным хомутом, что облегчает разборку зонда и его техническое обслуживание.
• Для фильтрации охлаждающего воздуха используется фильтр улучшенного типа, обеспечивающий чистоту отфильтрованного воздуха.

Преимущества системы

• Все детали изготовлены из нержавеющей стали с отличными антикоррозионными характеристиками.
• Оборудование устанавливается непосредственно на стенке оловянной ванны, что позволяет эффективно отделять газ внутри и снаружи ванны.
• Система с невысоким расходом газа и энергии, экологически безопасная.
• Специальная пыленепроницаемая конструкция, позволяющая избежать скопления пыли в объективе.
• Специальная конструкция водяного охлаждения, обеспечивающая нормальную эксплуатацию при плохом качестве воды.
• Установлены универсальные шарниры из нержавеющей стали, позволяющие регулировать ориентацию изображения в любом направлении в диапазоне 20 градусов.
• Высокотемпературный миниатюрный объектив переменного фокусного расстояния собственного производства с разрешением 2 Мп, температурной стойкостью в 150 градусов и произвольно регулируемым в диапазоне 17–41,2 градуса угловым полем.

Технические параметры

• Разрешение объектива: высокое разрешение 2 Мп

• Переменное фокусное расстояние объектива: плавная регулировка F8-F20

Сжатый воздух (используется азот)

• Соединительная насадка: G1/2"
• Давление на впуске: ≥2 кПа давление в печи (при открытом клапане)
• Температура на впуске: ≤35℃
• Минимальный расход: ≥0,02м³/мин

Охлаждающая вода

• Соединительная насадка: G1/2"
• Давление на впуске: 0,1–0,4 МПа
• Минимальный расход: 5 л/мин
• Температура на впуске: ≤35℃

Рабочая температура окружающей среды

• Температура окружающей среды: 5–100℃
• Температура внутри печи: ≤2000 ℃
• Размер водной рубашки: длина 410 мм, внешний диаметр ⌀114 мм, внутренний диаметр ⌀89 мм

Система контроля и управления уровнем жидкого стекла по изображению — это бесконтактное электронно-оптическое интегрированное устройство, предназначенное для определения уровня жидкого стекла в стеклоплавильной печи и управления скоростью питателя. Устройство имеет две выходных цепи. Первая цепь управляющего выходного сигнала уровня расплавленного стекла может быть напрямую подключена к регулятору скорости, управляющему двигателем питателя. Другая цепь выходного сигнала уровня расплавленного стекла может подключаться к системе DCS.

Принцип действия