Мониторинг промышленного производства

Применение датчиков систем мониторинга разрешает отслеживать работу оборудования, размещенного в недоступных и опасных для человека местах. Это шахты, подземные скважины, штольни, горячие сектора и пр.

Одновременно осуществляется:

• анализ текущего состояния промышленного оборудования;

• сбор информации о недочетах;

• передача данных оператору;

• корректировка технических параметров без необходимости вывода оборудования для техобслуживания.

Специально для выполнения подобных задач в систему мониторинга вводятся персональные настройки: аналитические системы, программы машинного обучения и искусственного интеллекта. Популярностью пользуется усовершенствованная IoT-платформа, специально разработанная для подготовки и аналитики технических данных.

Умная мониторинг-система поддерживает современные решения по автоматизации. Идей по использованию программ удаленного мониторинга оборудования множество — от создания «цифровых двойников» производства до контроля и корректировки брака, отслеживания риска выхода из строя техники.

Все данные с тепловизоров для последующей аналитики собирают датчики. Устройства устанавливаются в рабочем цеху или непосредственно на оборудовании.

Датчики — малогабаритные устройства, собирающие физические параметры:

• температуру оборудования и окружающей среды;

• скорость, с которой двигаются механизмы;

• уровень нагрузки на шпиндель;

• габариты готовой продукции.

Для каждой категории требуется определенный датчик. Многие из видов не просто собирают информацию, но и управляют оборудованием, повышая уровень безопасности. Например, они могут отключить от питания сломанное устройство непосредственно внутри штольни или корректировать работу промышленного оборудования в горячем цеху, не создавая опасности для работников.

Выбор устройств для сбора данных с тепловизоров осуществляется с учетом особенностей оборудования, которое требуется отслеживать. Лучше не приобретать отдельные датчики и объединять их в действующую мониторинг-систему. У нас представлены готовые устройства, отвечающие техническим требованиям.

ЧПУ-агрегаты относятся к категории дорогостоящего и технически усложненного промышленного оборудования. Требуется, чтобы такие станки работали безотказно.

Промышленные системы мониторинга:

1. Отслеживают работу ЧПУ-станков в режиме реального времени.

2. Считывают из встроенного блока производственного оборудования данные о простоях, проценте брака продукта.

3. Передают оператору собранные данные.

4. Управляют и корректируют работу ЧПУ-оборудования на расстоянии.

Благодаря внедрению удаленного мониторинга отслеживается и контролируется процесс производства. Таким образом, оператор быстро определяет техническое состояние станка, по какой причине простаивает промышленное оборудование, а также текущую производительность. Это необходимо для повышения эффективности рабочих процессов.

Внедренные датчики отслеживают физико-технические показатели промышленного оборудования. Контроллеры быстро фиксируют даже малейшее отклонение от заданных параметров и подают оператору сигнальное оповещение. Благодаря этому можно провести профилактический осмотр и ремонт оборудования задолго до дорогостоящей поломки.

Системы мониторинга в режиме реального времени отслеживают:

• силу тока;

• давление и потребляемую мощность;

• работу трансформаторов;

• частоту движения;

• перегрев оборудования;

• скачки напряжения.

Также датчики анализируют и ведут учет срока службы промышленного оборудования, фиксируют частоту поломок. Это необходимо для составления графика техобслуживания и снижения количества простоев. Система мониторинга автоматически контролирует уровень безопасности для сотрудников и немедленно их оповещает в случае форс-мажора еще до начала катастрофы.