Мониторинг тех. процессов

В пищевой промышленности важно тщательно контролировать температуру и форму скоропортящихся продуктов на протяжении всего производства, транспортировки, хранения и продажи. Производителям продуктов питания нужны инструменты, которые автоматизируют важнейшие операции таким образом, чтобы свести к минимуму человеческие ошибки при одновременном снижении затрат.

Предприятия пищевой промышленности используют тепловизионные камеры для автоматизированного бесконтактного измерения температуры продуктов, печей, холодильников и упаковки.  Тепловизионные камеры используют для контроля качества, контроля равномерности температуры по ширине конвейерной ленты для приготовления пищи и подтверждения целлофановых пломб на полуфабрикатах для микроволновой печи.

Тепловизионные камеры проводят четкое различие между тем, что горячо, а что нет. Это, в сочетании с ИК-излучением, позволяет тепловизионным камерам “видеть сквозь” пластик или другой материал, чтобы, например, проверить размещение клея для упаковки.

Recochem, канадский производитель и дистрибьютор химической продукции, использует ИК-изображение для постоянного контроля качества своей упаковки. Recochem использует тепловизионные камеры для проверки пятен клея на своих коробках. Благодаря своим компактным размерам тепловизор помещается в узком пространстве и может осматривать дно коробок. Если посмотреть на тепловизионные изображения, то можно увидеть более ясно области повышенной температуры, где был нанесен клей”.

Инфракрасная сварка - это технология, использующая метод бесконтактного нагрева для плавления и сплавления деталей из термопласта с использованием энергии инфракрасного излучения. Но несоответствия в нагреве, подповерхностные дефекты и другие аномалии могут привести к неполному или плохому рисунку сварного шва. Поскольку тепловизионные камеры могут визуализировать сварной шов в инфракрасном диапазоне по мере его нанесения, это позволяет производителям отслеживать процесс сварки по мере его протекания и проверять качество сварки.

Yanfeng Automotive Interiors использует инфракрасную сварку для сборки пластиковых автомобильных деталей на своем заводе. Они используют эту относительно новую технологию для соединения больших пластиковых деталей с высокими требованиями к прочности, таких как решетки для размораживания. Обеспечение надлежащего сварного шва обычно требовало остановки производства для визуальной проверки качества, а также демонтажа некоторых деталей для более углубленных проверок. Поэтому Yanfeng внедрил систему мониторинга, состоящую из нескольких тепловизионных камер и аналитического программного обеспечения. С помощью этой установки Yanfeng может контролировать производство, отображать тенденции нагрева и обеспечивать непрерывную бесконтактную оценку инфракрасных сварных швов без необходимости прерывать производство.

Прозрачный или черный клей, нанесенный на черный фон, очень трудно увидеть и измерить камерой видимого света. Однако тепловизионные камеры могут легко определить, правильно ли нанесен шарик клея, есть ли зазоры и даже находится ли он в допустимых пределах температуры. Тепловизионное изображение также является неотъемлемой частью адгезивного склеивания с использованием индукции – широко известного процесса в автомобильной промышленности.

Современные автомобильные панели изготавливаются из комбинации металлического слоя сверху и структурного клеевого слоя снизу. Эти слои склеиваются друг с другом при помощи индукции. Температура должна абсолютно точной, чтобы адгезия работала должным образом. Чтобы обеспечить плавное сцепление, производители использует тепловизионные камеры для обеспечения автоматического непрерывного контроля во время технологического процесса. С помощью тепловизора можно достичь оптимальной производительности производственной линии. Тепловые данные позволяют нам оценить и оптимизировать процесс нагрева.