Мониторинг состояния газификаторов

Фото: Freepik.com

В связи с тем, что количество запасов природной нефти уменьшается с каждым годом, актуальной становится возможность получения теплоносителей и сырья для химического синтеза из других источников. В первую очередь, это касается получения синтез-газа. Это смесь газов, состоящая из водорода, метана, угарного и углекислого газов. Такая смесь может быть получена из нефти или каменного угля.

В первую очередь, синтез-газ - это ценный ресурс для химического производства, во многом замещающий природную нефть. Кроме этого, синтез-газ удобнее нефти и угля своей универсальностью, и может использоваться в качестве топлива с высокой энергией горения.

Где используются газификаторы?

Фото: Freepik.com

Для получения синтез-газа используются специализированные устройства - газификаторы. Они устанавливаются на предприятиях угольной и нефтехимической промышленности. Сама процедура получения синтез-газа из угля или углеводородов носит имя "газификация" и проходит при температурах в 1500-1600 градусов по Цельсию.

Таким образом, реактор газификатора (область где протекает вышеописанная реакция), должен иметь надежную и стабильную теплозащиту - футеровку. Однако всегда существует вероятность перегрева футеровки и выброс полученного газа наружу, что может повлечь за собой значительный ущерб сотрудникам и промышленному оборудованию. Чтобы этого избежать, существуют системы мониторинга газификаторов, о которых речь пойдет ниже.

Решения, которые предлагает компания KARNEEV SYSTEMS

Фото: Freepik.com

Для того, чтобы избежать рисков, связанных с прорывом защитной оболочки реактора газификатора, компанией KARNEEV SYSTEMS разработаны тепловизионные системы мониторинга, основанные на измерении инфракрасного излучения, испускаемого поверхностью реактора. Таким образом, оператор газификатора может в любой момент времени получить актуальную информацию о состоянии футеровки реактора.

Кроме этого, термографический мониторинг может решать дополнительные задачи производства. Например, с помощью тепловизоров есть возможность определить места наибольшего износа оболочки и вовремя принять меры для профилактики выброса газа. Другой областью применения является оптимизация самого процесса газификации - с помощью инфракрасного наблюдения можно определить расположение протекания реакции, и при необходимости, скорректировать его.