В связи с тем, что количество запасов природной нефти уменьшается с каждым годом, актуальной становится возможность получения теплоносителей и сырья для химического синтеза из других источников. В первую очередь, это касается получения синтез-газа. Это смесь газов, состоящая из водорода, метана, угарного и углекислого газов. Такая смесь может быть получена из нефти или каменного угля. В первую очередь, синтез-газ - это ценный ресурс для химического производства, во многом замещающий природную нефть. Кроме этого, синтез-газ удобнее нефти и угля своей универсальностью, и может использоваться в качестве топлива с высокой энергией горения.
Для получения синтез-газа используются специализированные устройства - газификаторы. Они устанавливаются на предприятиях угольной и нефтехимической промышленности. Сама процедура получения синтез-газа из угля или углеводородов носит имя "газификация" и проходит при температурах в 1500-1600 градусов по Цельсию.
Таким образом, реактор газификатора (область где протекает вышеописанная реакция), должен иметь надежную и стабильную теплозащиту - футеровку. Однако всегда существует вероятность перегрева футеровки и выброс полученного газа наружу, что может повлечь за собой значительный ущерб сотрудникам и промышленному оборудованию. Чтобы этого избежать, существуют системы мониторинга газификаторов, о которых речь пойдет ниже.
Для того, чтобы избежать рисков, связанных с прорывом защитной оболочки реактора газификатора, компанией KARNEEV SYSTEMS разработаны тепловизионные системы мониторинга, основанные на измерении инфракрасного излучения, испускаемого поверхностью реактора. Таким образом, оператор газификатора может в любой момент времени получить актуальную информацию о состоянии футеровки реактора.
Кроме этого, термографический мониторинг может решать дополнительные задачи производства. Например, с помощью тепловизоров есть возможность определить места наибольшего износа оболочки и вовремя принять меры для профилактики выброса газа. Другой областью применения является оптимизация самого процесса газификации - с помощью инфракрасного наблюдения можно определить расположение протекания реакции, и при необходимости, скорректировать его.
Далее можно увидеть отзывы, оставленные нашими клиентами. Компании используют мониторинг состояния газификаторов от KARNEEV SYSTEMS, а также множество других промышленных решений, с отзывами о которых вы можете ознакомиться ниже.
случайно наткнулись на стенд этой компании на выставке. понравился подход ребят и то, как они максимально детально рассказывали про свою продукцию. в итоге заказали у них промышленные тепловизоры, остались довольны. спасибо от компании Дирижабль!
Проверенный производитель тепловизоров это Karneev Systems. Всегда обращаемся только сюда. Коллеги ни разу не подвели. Всё на высшем уровне от начала и до конца. Рекомендую всем!
Встретился с этой компанией однажды на выставке и с тех пор мы плотно сотрудничаем в течение нескольких лет. Никаких минусов, отличное качество всех продуктов, ценовая политика тоже разная. Уже рекомендовал компанию своим нескольким партнёрам.
Спасибо вам! Тепловизоры отличные! Компания активная, иногда встречаю их на выставках. Сколько сотрудничали с ними - документооборот всегда прозрачный, полный комплект документов, заказ принимают быстро. Менеджеры очень подкованные во многих вопросах, приятно иметь дело. Раньше заказал здесь видеокамеры для периметральной охраны, тоже никаиких претензий нет.
Сравнение продуктов 0
СвернутьСпасибо, ваше сообщение принято.
Узнавайте первыми новости отрасли