Мониторинг состояния газификаторов
Фото: Freepik.com
В связи с тем, что количество запасов природной нефти уменьшается с каждым годом, актуальной становится возможность получения теплоносителей и сырья для химического синтеза из других источников. В первую очередь, это касается получения синтез-газа. Это смесь газов, состоящая из водорода, метана, угарного и углекислого газов. Такая смесь может быть получена из нефти или каменного угля.
В первую очередь, синтез-газ - это ценный ресурс для химического производства, во многом замещающий природную нефть. Кроме этого, синтез-газ удобнее нефти и угля своей универсальностью, и может использоваться в качестве топлива с высокой энергией горения.
Где используются газификаторы?
Фото: Freepik.com
Для получения синтез-газа используются специализированные устройства - газификаторы. Они устанавливаются на предприятиях угольной и нефтехимической промышленности. Сама процедура получения синтез-газа из угля или углеводородов носит имя "газификация" и проходит при температурах в 1500-1600 градусов по Цельсию.
Таким образом, реактор газификатора (область где протекает вышеописанная реакция), должен иметь надежную и стабильную теплозащиту - футеровку. Однако всегда существует вероятность перегрева футеровки и выброс полученного газа наружу, что может повлечь за собой значительный ущерб сотрудникам и промышленному оборудованию. Чтобы этого избежать, существуют системы мониторинга газификаторов, о которых речь пойдет ниже.
Решения, которые предлагает компания KARNEEV SYSTEMS
Фото: Freepik.com
Для того, чтобы избежать рисков, связанных с прорывом защитной оболочки реактора газификатора, компанией KARNEEV SYSTEMS разработаны тепловизионные системы мониторинга, основанные на измерении инфракрасного излучения, испускаемого поверхностью реактора. Таким образом, оператор газификатора может в любой момент времени получить актуальную информацию о состоянии футеровки реактора.
Кроме этого, термографический мониторинг может решать дополнительные задачи производства. Например, с помощью тепловизоров есть возможность определить места наибольшего износа оболочки и вовремя принять меры для профилактики выброса газа. Другой областью применения является оптимизация самого процесса газификации - с помощью инфракрасного наблюдения можно определить расположение протекания реакции, и при необходимости, скорректировать его.
Подходящие продукты
- Разрешение до 1280x1024
- Измерение до +2000 ⁰С
- Изменение/аналитика/тревога
- Объектив 4.3...60мм
- Защита IP66
- Температура от -60…+400⁰С
- Защитный кожух
- Опции:
водяное охлаждение
воздушная бленда
омывание окна
- 640x480
- Диапазон измерения до 2000 ⁰С
- Точность ±2⁰ или 2%
- Частота кадров 50Гц
- Объективы 2,9мм
- Ethernet(RJ-45), RS485
- Класс защиты IP66
- 640x480
- Диапазон измерения -20~150⁰C
- Точность ±2⁰
- Частота кадров 50Гц
- Объективы 5-130мм
- Ethernet
- Класс защиты IP66
- Аналитическое ПО
- 384x288
- Диапазон измерения 0~50⁰C
- Точность ±2⁰
- Частота кадров 50Гц
- Объективы 15мм
- Ethernet
- Класс защиты IP66
- 640x480
- Диапазон измерения -20° ~+1600°
- Точность ±2⁰
- Частота кадров 50Гц
- Ethernet, Rj45
- Класс защиты IP66
Комментарии
Последние статьи
Видеонаблюдение в промышленном производстве
Видеонаблюдение в промышленном производстве относится к сложнейшему типу систем. Преимущества грамотно выстроенной системы видеонаблюдения очевидны.
Мониторинг стеклоплавильных печей
Мониторинг стеклоплавильных печей – процесс наблюдения, сбора и анализа соответствующей информации о состоянии и производительности стеклоплавильных печей.
Тепловизоры и профилактика аварии на производстве
Тепловизионное оборудование получило широкое применение не только в бытовых условиях и в строительстве, но и в промышленных производствах. Один из способов применения — тепловизионный контроль оборудования для предотвращения аварий на опасных производствах, например, на металлургических заводах.
Обслуживание систем видеонаблюдения
Система видеонаблюдения обеспечивает безопасность загородных домов, офисов, промышленных предприятий и других объектов. Она включает в себя камеры видеоконтроля, видеорегистраторы, блоки питания, кабели для соединения, а также жесткий диск, на котором будет храниться записанная информация.
Современные системы охраны завода: обзор и особенности
Системы безопасности для завода или фабрики играют очень важную роль для охраны, защиты имущества и соблюдения нормативов, что является фундаментальным аспектом успешной деятельности предприятия.
Применение тепловизионного мониторинга для контроля состояния газовых факелов
Тепловизионный мониторинг – это метод наблюдения и анализа, основанный на использовании тепловизионных камер для измерения и визуализации инфракрасного излучения, испускаемого объектами в зависимости от их температуры.
Роль пожарного мониторинга в обеспечении безопасности топливохранилищ
Автоматизированный пожарный мониторинг топливных хранилищ – комплексная система датчиков и специальных устройств.
Возможности камер видеонаблюдения
Камеры видеонаблюдения уже перестали быть просто инструментом для записи изображения и звука. Новые цифровые технологии превратили их в многофункциональные комплексы по сбору, обработке и передаче данных на большие расстояния.
Развитие технологий квадрокоптеров для промышленных задач
Квадрокоптеры все более активно применяются при решении различных промышленных задач. Они способны долгое время работать в сложных условиях, могут подниматься на большую высоту и вести съемку там, куда будет сложно проникнуть человеку.
Безопасность и правовые аспекты использования квадрокоптеров
Квадрокоптеры — распространенный тип беспилотных летательных аппаратов с четырьмя винтами. Они могут управляться на расстоянии оператором с помощью радиосигнала или работать в качестве автономных роботов, выполняющих заложенную программу.
Сравнение продуктов 0
Свернуть