Мониторинг сталелитейного производства: Цели и решения

Фото: Freepik.com

Различные производственные отрасли требуют от металлургии внедрения более высоких стандартов качества продукции. Речь идёт о строгом соответствии, как состава сплавов, так и режимов температурной обработки, что определяет основные эксплуатационные характеристики продукции. Поэтому, на сталелитейных производствах всё чаще внедряются и/или модернизируются системы контроля на основе различных технологий мониторинга. Наилучшие результаты можно получить при комплексном подходе – температурном мониторинге различных процессов на разных стадиях производства металлургической продукции.

Зачем нужен мониторинг сталелитейного производства?

Фото: Freepik.com

Системы мониторинга сталелитейного производства могут решать широкий спектр задач. Наиболее актуальными являются повышение качества продукции и контроль безопасности производства. Сопутствующей задачей, которая реализуется при комплексном подходе, является оптимизация издержек – затрат на обслуживание оборудования и его замену при нарушении режимов эксплуатации.

Компания KARNEEV SYSTEMS предлагает несколько взаимосвязанных решений по мониторингу различных этапов сталелитейного производства основанных на использовании тепловизоров и специального программного обеспечения.

Решения, которые предлагает компания KARNEEV SYSTEMS

Использование систем мониторинга сталелитейного производства, которые разработала компания KARNEEV SYSTEMS, способно не только существенно улучшить качество продукции, но и значительно повысить безопасность на производстве, а также оптимизировать затраты на обслуживание оборудования. Для внедрения предлагаются следующие технические решения:

Контроль температуры огнеупорной футеровки ковшей. Постоянный мониторинг позволяет с высокой точностью определить реальное состояние футеровки в процессе эксплуатации. Это снизит риск жидких порывов и позволит использовать футеровку максимально допустимый срок. Применение такой системы даёт ощутимый экономический эффект состоящий из двух факторов:

• Предотвращение жидкого стального прорыва увеличит срок использования дорогостоящего оборудования;
• Точная оценка состояния огнеупорного покрытия позволит выполнять следующую процедуру повторной футеровки только при необходимости, обеспечивая максимальный период между обслуживанием.

Обнаружение шлака при помощи тепловизионных камер. Своевременное обнаружение шлака и оперативная реакция с применением соответствующих производственных процессов (переноса шлака) являются основными критериями повышения качества сталелитейной продукции. Принцип действия технологии основан на разнице температур шлака и основного потока жидкого металла. Программа позволяет автоматизировать процесс отслеживания, задав критические значения количества шлака, при достижении которых срабатывает предупреждающий сигнал. Кроме теплового изображения процесса наливания металла программа отображает количественные показатели шлака, величину порога срабатывания, а также текущий статус операции.

Контроль процесса непрерывного литья. Технология реализована в виде термографии. Изображения, полученные с тепловизионных камер, интерпретируются программным обеспечением, алгоритм которого выявляет отклонения температуры от заданных параметров и подаёт сигнал о необходимости корректировок на определённых участках. Таким образом, обеспечивается более равномерное охлаждение заготовки, что обеспечивает повышение качества продукции.

Использование систем теплового мониторинга значительно увеличило периоды обслуживания основного оборудования. Несмотря на это продолжительность его эксплуатации существенно возросла.

После установки тепловизоров существенно упростился контроль над производственным процессом. Своевременная подача сигнала позволяет быстро реагировать на изменение ситуации.