Тепловизионные модули для контроля производственных процессов: что нужно учитывать

Фото: ru.freepik.com

Во время производственных процессов важно контролировать температуру среды и оборудования — это помогает отслеживать эффективность и безопасность производства. Для этой цели активно применяются тепловизионные модули — приборы, с помощью которых можно отслеживать меняющуюся температуру объектов и материалов. Они могут использоваться как самостоятельное оборудование или встраиваться в системы видеонаблюдения на предприятии. Правильный выбор модуля по характеристикам дает возможность обеспечить постоянный температурный контроль.

Что такое тепловизионные модули?

Тепловизионный модуль — это компактное устройство, с помощью которого можно увидеть спектральное температурное изображение объекта: на нем разными цветами будут отображаться более теплые и более холодные участки. Тепловизор оснащен датчиком, способным улавливать инфракрасное излучение, исходящее от источников тепла. С помощью цифрового контроллера сигнал преобразуется в электрический и превращается в изображение, на котором можно различить участки с разным температурным уровнем.

Тепловизионный контроль значительно эффективнее привычного видеонаблюдения. Он может работать даже в полной темноте, погрешность при измерениях составляет не больше 1-2 градусов. С помощью специальных модулей можно мгновенно распознавать температурные колебания, чтобы обнаружить неисправность оборудования.

Тепловизионные модули могут решать целый ряд задач в системе производственного контроля:

• мониторинг температуры в ходе рабочих процессов. Оборудование позволяет отслеживать работу оборудования в нормальном режиме и вовремя реагировать на изменения;
• диагностика оборудования. Перегрев часто сигнализирует о неисправностях, поэтому тепловизионное наблюдение можно использовать в ходе плановых и внеплановых проверок;
• предотвращение аварийных ситуаций. С помощью тепловизионного модуля можно вовремя обнаружить повышение температуры до опасных значений, чтобы не допустить аварии.

Тепловизоры широко применяются для контроля работоспособности печей, различных нагревателей, производственных линий, для которых важно строгое соблюдение технологических параметров. Тепловизионные модули нашли применение в самых разных отраслях промышленности.

Применение в производственных процессах

Основное назначение тепловизионных модулей на предприятии — контроль работоспособности оборудования, своевременное выявление критического повышения или понижения температуры. В результате удается предотвратить серьезные неисправности оборудования: поломки выявляются на раннем этапе, еще до того, как они стали причиной существенных повреждений техники.

Не менее важное назначение — контроль качества выпускаемой продукции. Тепловизоры используются для нужд пищевой промышленности, металлургии, производства электронных компонентов. Соблюдение температурного режима обеспечивает соответствие продукции установленным стандартам, тепловизионные модули дают возможность вовремя увидеть отклонения.

Тепловизоры также используются для повышения безопасности производственных процессов. С их помощью можно обнаружить возгорание в закрытом помещении, обнаружить критический перегрев, утечку нагретой жидкости и другие опасные для сотрудников ситуации. Использование методов тепловизионного контроля дает возможность предотвратить производственные травмы, избежать аварий и катастроф с тяжёлыми последствиями.

Анализ тепловых потерь на производстве позволяет выявить неоправданные утечки и минимизировать затраты на обогрев и поддержание работы оборудования. С помощью тепловизоров также можно снизить экологическую нагрузку.

Фото: karneev.com

Преимущества тепловизионных модулей

Использование тепловизионных модулей на промышленном предприятии станет выгодным решением сразу по нескольким причинам:

• повышение точности контроля. Такие приборы проводят измерения в реальном времени, обладают высокой чувствительностью и работают с широким температурным диапазоном;
• сокращение затрат и снижение себестоимости продукции. Благодаря тепловизионному контролю меньше энергии расходуется напрасно, снижается риск преждевременных поломок оборудования;
• возможность интеграции с системами автоматизации. Тепловизоры совместимы с промышленными протоколами, их можно сделать частью системы контроля. Они дают возможность вести мониторинг удаленно, отслеживать и анализировать поступающие данные.

Что нужно учитывать при выборе модуля?

При выборе теплоизоляционного модуля для производственного объекта нужно обращать внимание на несколько ключевых технических параметров:

• разрешение и точность измерений. Чем они выше, тем более надежными будут показания прибора при отслеживании работы оборудования;
• диапазон рабочих температур. Большой диапазон расширяет возможности применения для контроля рабочих процессов;
• скорость обработки данных. Наиболее удобными в использовании являются приборы, которые работают в режиме реального времени, то есть обрабатывают поступающую информацию практически моментально;
• устойчивость к внешним воздействиям. Для работы на промышленном объекте тепловизор должен выдерживать усиленную вибрацию, запыленность атмосферы, повышенную влажность воздуха.

При выборе тепловизора нужно обращать внимание на возможности его интеграции в системы контроля и видеонаблюдения. Такие приборы могут поддерживать интерфейсы связи Ethernet, USB, CAN и другие. Это позволяет подключать их к уже установленной на предприятии системе контроля.

Важным условием при выборе тепловизионных устройств станут особенности их функционала. ПО может работать с аналитическими алгоритмами: это позволяет распознавать отклонения от нормы и автоматически отправлять уведомление об аномалии. Программное обеспечение требует периодического обновления.

Не менее важным параметром станет экономическая эффективность. Нужно предварительно рассчитать стоимость модуля, определить эксплуатационные затраты, рассчитать окупаемость инвестиций.

Нехлаждаемый тепловизионный модуль UTM-H

- Неохлаждаемый
- Разрешение 640х512 / 1280x1024
- Детектор VOx, 35мК
- Частота кадров 25/30Гц
- Объектив от 5мм до 300мм
- Интерфейс IP(Ethernet), BNC

Сравнить

Заказать

Охлаждаемый тепловизионный модуль KS UTM-F

- Охлаждаемый
- Разрешение 640х512, 15мкм
- Детектор MCT
- Частота кадров 30 Гц
- Интерфейс RS-232, RS422 (опция)

Сравнить

Заказать

Охлаждаемый тепловизионный модуль KS UTM-E

- Охлаждаемый
- Разрешение 640х512
- Детектор MCT, 25мК
- Частота кадров 50Гц
- Объектив 40-200 (zoom)
- Интерфейс PAL, LVDS

Сравнить

Заказать

Неохлаждаемый тепловизионный модуль UTM-HD

- Неохлаждаемый
- Разрешение 1280х1024
- Детектор VOx, 40мК
- Частота кадров 25/30Гц
- Объектив от 5мм до 300мм
- Интерфейс YUV/BT1120/HDMI

Сравнить

Заказать

Неохлаждаемый тепловизионный модуль UTM-FM

- Неохлаждаемый
- Разрешение 640х512
- Детектор VOx, 40мК
- Частота кадров 25/50Гц
- Объектив от 5мм до 300мм
- Интерфейс PAL, DVP

Сравнить

Заказать

Советы по внедрению и эксплуатации

Перед приобретением тепловизора проводится анализ потребностей предприятия: в соответствии с ними выбираются приборы с наиболее подходящими параметрами. Рассчитываются ключевые точки, в которых тепловизионный контроль будет наиболее эффективным — тепловые детекторы должны располагаться так, чтобы в поле их зрения попадали все узлы оборудования, требующие постоянного надзора.

Впоследствии потребуется проводить регулярное техническое обслуживание приборов и их калибровку для обеспечения точности. Сотрудники должны пройти обучение по работе с модулями — они должны уметь собирать и анализировать информацию для эффективного теплового контроля.

Таким образом, тепловизионное оборудование стало эффективным инструментом контроля для современного производства. С его помощью можно повысить безопасность работы оборудования, предотвратить аварии и продлить срок службы техники.